關于鍛件廠的大型熱處理爐和淬火水槽
鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力,使其產生塑形變形,可改變其機械性能。鍛件按坯料在加工時的溫度,可分為冷鍛溫鍛和熱鍛。冷鍛一般是在室溫下加工,熱鍛是在高于金屬坯料的再結晶溫度下加工。
為了使大型容器鍛件能夠均勻而有效地加熱與冷卻,鍛件生產廠應具備有足夠能力的大型熱處理爐和淬火水槽。
淬火水的流動狀態(tài)對鍛件表面的熱交換起著重要的作用,它比水槽的容積和循環(huán)水量的作用更為明顯,所以水槽的內壁附近及中心處均設有對著鍛件噴射的水管,以加強鍛件內外壁的冷卻。
鍛件淬火的一個重要的特點是內外壁同時冷卻。鍛件內外介質流動狀態(tài)不同,使內壁傳熱低于外壁,加之鍛件橫截面的扇形特點,使內壁的單元體積與熱交換表面面積之比總是大于外壁,即使內外壁的傳熱系數接近,內壁的冷卻也要慢于外壁。
在鍛件尺寸一定時,鍛件淬火的冷卻過程主要決定于睡的溫度和流動狀態(tài)。水的流動狀態(tài)包含流速及流向兩個內容。鍛件淬火時的冷卻強度是鍛件表面與水的熱傳導和對流傳熱的反映。
鍛件淬火冷卻是表面?zhèn)鳠岷蛢炔繜醾鲗蓚€過程綜合作用的結果,提高表面的冷卻強度,可以加快表層的冷速。
壁厚對冷卻的影響很大,壁厚越薄,影響越大。所以淬火時應取最小壁厚,尤其是壁厚較薄的鍛件,采用加大淬火壁厚的措施時要充分考慮到對冷速的影響。
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