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鍛件在淬火狀態(tài)下有以下三個(gè)主要特征：組織特征、硬度特征和應(yīng)力特征。

鍛造是根據(jù)鍛件的材料、形狀、尺寸及工藝要求選擇相應(yīng)的鍛造設(shè)備。鍛件必須在工藝文件指定的設(shè)備上進(jìn)行鍛造。

鍛件質(zhì)量分析的目的就是弄清問題，找出原因，采取適當(dāng)措施從而制造出符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍛件，以滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用的要求，并制定出切實(shí)可行的防止對策，預(yù)防類似缺陷的再發(fā)生，使鍛件質(zhì)量不斷提高。

鍛造鍛件后退火的主要目的是防止白點(diǎn)和獲得必要的組織以便于切削加工。

鍛件廠的井式電阻爐分成高溫、中溫和低溫三種爐型，其中的中溫并式電阻爐的應(yīng)用最為廣泛。為了操作和維修時(shí)的安全和方便，大中型井式電阻爐通常安裝在地坑中，只有上部露在地面之上。

鍛造廠鍛造加工鍛件時(shí)，需要先對鍛件進(jìn)行加工成本計(jì)算，以達(dá)到最合適的成本，再繼續(xù)對鍛件進(jìn)行加工。

爐型選擇是否合理,對爐子性能、鍛件加熱質(zhì)量、勞動條件、設(shè)備投資等方面影響很大，應(yīng)充分予以重視。

連續(xù)移動加熱法是將噴嘴帶冷卻噴水嘴在鍛件加熱面移動，邊加熱邊冷卻淬火。

為了使鍛件的余熱得到利用，在鍛后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即鍛件鍛造余熱熱處理，鍛造余熱熱處理一般有鍛件鍛后余熱熱處理；鍛件鍛后余熱均溫?zé)崽幚?；鍛后利用部分余熱熱處理?/p>